氧作为一种三价分子能够有效的淬灭荧光和其它某种发光体的磷光。这种影响被称为“动力荧光淬灭”。在激励状态下,氧分子与荧光团碰撞导致非辐射能量转换。氧含量在线监测是通过测量光纤探头的荧光团的荧光强度的衰减来得到的。氧含量在线监测的具体装置可以探测到气体、液体中甚至是粘性样品中的氧分压。
为能够精确地测量包装袋和其它密闭容器内的氧气,推出了氧含量传感器。结合其获得传感材料和光传感技术,非浸入式氧含量传感器能够迅速地判断出氧气的存在,并能对其进行定量测量。
![氧含量在线监测](http://img71.chem17.com/2/20200628/637289322476895867556.png)
氧含量在线监测技术参数
型号:XMB-YW-200
测量范围:0~25%VOL
检测原理:荧光淬、电化学检测精度:0.1%VOL
防爆等级ExdibIICT6Gb
防护等级:IP67
响应时间:T90<20S
信号输出:4-20mA、RS485、HART协议开关量输出:4组(2组用2组备用)额定电压:DC24V
信号采集:16位ADC数模转换
氧气浓度检测仪系统组成
应用领域
密闭式离心机充氮保护系统;
各类工艺过程中,充氮保护;
储罐充氮保护系统;
氧气浓度检测仪产品特点
定制化预处理:对样气进行反吹、酸碱中和、有机物去除、除水、降温、干燥、稳压、恒流等;
安全:氧浓度值超过一级预设报警值,自动开启电磁调充氮置换至数值降至安全范围;超过二级预设报警值,自动切断电源停止离心机工作;
适用防爆区域:本安隔爆复合型仪表,满足严苛使用区域。
氧含量在线监测不仅可以测量气体中的低氧含量,液体中的溶解氧,同时也可以测量类似于细胞组织内和呼吸监控时的高氧含量。除了这些医学和药物学的应用外,镀膜技术也适用于食物、饮料、燃料及在其它碳氢化合物产品中的应用。
那么在
氧含量在线监测过程可能会出现哪些故障?
1.显示故障
氧含量检测仪本身带有故障诊断功能。当检测器发生故障时,仪表可以产生设备故障报警信号。引起故障报警的情况有以下几种:传感器断线或者损坏,接线松动、零点过低、标定错误、供电电源不正常、连线接错或断线等。现实中需要针对具体情况,逐项排查从而找出报警的真正原因。
2.仪表工作不正常,无法开启
可能的原因包括未接通电源或者内部保险丝烧断,因此需要检查电源是否连接,保险丝是否完好,如果仍然存在问题的话,则需要检查全部电路。
3.响应缓慢
校验时仪表响应缓慢,一般是由于传感器老化造成的。可燃气体报警器长期处于一些可燃气体的恶劣环境中,必然造成元器件尤其是催化物质的老化失效,从而引起检测元件的催化燃烧反应变得日趋缓慢。此外量程调节不当也有可能造成响应缓慢或指示不到位。
4.标准样气检测无反应
在进行定期校验时,通入标准样气,仪表显示没有反应,造成这种故障的原因很多,归纳起来包括:烧结金属孔堵塞、量程设置不合适、元器件老化损坏,电路板损坏;过滤器堵塞等。
5.数据管显示缺少笔画
氧含量检测仪的显示器不清楚或者缺少笔画主要是由于接触不良造成的。例如数码管管脚虚焊;数码管笔画损坏等。主要补救措施就是重新焊接或者更换新的数码管。